机械胀管器介绍
在设备制造过程中，胀管是一项常见的工艺，特别是在压力容器、锅炉、换热器、蒸发器以及化工设备的制造中。胀管主要分为机械胀管和液压胀管两种方式。其基本原理是通过胀管器施加压力，促使管子直径扩大，以此消除或减小管子与管板之间的缝隙，从而增强管口的密封性能，延长管口的耐腐蚀寿命。
为了验证胀管效果，通常会进行两项关键试验：保压实验和拉脱实验。在保压实验中，通常会使用0.75兆帕的压力进行打压，目的是检查管口是否存在泄漏。而拉脱力测试则分为两种情况：贴胀状态下，需要达到1兆帕的拉脱力；当涉及到强度胀（即在管板上开槽）时，拉脱力要求提高到4兆帕。这些标准都是根据国家规范制定的，生产厂家在产品设计和生产过程中都会参考这些标准，但详细的参数在此不再详述。
奥美森胀管机使用说明
奥美森胀管机使用说明如下：
1、确保机器处于稳定平整的地面上，调整机器支脚使之水平。
2、根据需要选择相应的胀管头，并将其安装在机头上。
3、开始工作前，检查机器是否正常工作，所有控制器是否处于正常位置。
4、将机头放置在需要胀管的管道口附近，启动机器，使其开始转动。
5、当机头进入管道后，开始胀管，直至完成。
胀管机及胀管工艺介绍
胀管工艺在制冷行业的换热设备中广泛应用，如冷凝器与蒸发器。工艺通过铜管胀头的扩胀作用力使铜管产生塑性变形，紧密胀接在铝翅片内孔，但强度较低，适用范围有限。操作简单、成本低，使得胀管工艺广泛使用。
液压胀管机分为手提式、立式和卧式。手提式设备简单、投资少，应用广泛。立式和卧式设备效率高，适用于大批量多管数的生产，但投资较多。
手提式胀管机需人工操作，效率较低，对管路分布有一定要求。立式和卧式胀管机效率高，对管路分布无要求。立式和卧式胀管机原理相同，胀管效果相同。用户可依据需求选择设备。
液压胀管机特点包括：对任意铜管进行一次性均匀胀接，适用于内纹管或有缝焊铜管，胀接压力可调，胀接后无铜管损坏，接头处做喇叭扩口处理，支撑先胀后焊新工艺，胀接后盈余应力低，不发生应力侵蚀。
山商制冷积累了丰富的行业经验，对胀管设备及工艺有深入研究。胀管机可根据铜管壁厚、齿高等参数选择合适的胀头。胀头设计精密，既能确保铜管与铝翅片紧密结合，又不会变形、变薄，以发挥最大换热效率。
目前，可胀管的系列主要包括直径12.7及9.52内螺纹铜管，以及直径15.88、12.7、9.52光滑铜管，共有5种尺寸规格，满足山商制冷客户对冷风机及冷凝器的需求。
山商制冷专注于生产冷风机、冷凝器、制冷机组等产品，广泛应用于食品加工、冷冻冷藏、医疗、化工、冷链物流等行业。致力于提供高效安全、可信赖的产品，为客户提供完善灵活的解决方案与服务。
