戴尔公司对电脑显示屏供应厂商是否采取了控制方式
是的。
根据查询百度题库试题显示：戴尔公司对电脑显示屏供应商是否完全放弃和取消了控制?答案：不是。不同在于DELL向供应商输出了自己的质量标准，尤其是显示屏为例时(显示屏独立装箱的，不像其他硬件需要装到机箱里，故理论上可以直接由供应商发货到客户，减少了运输的时间和成本)。所以是戴尔公司对电脑显示屏供应厂商是采取了控制方式的。
本试题来自工管10案例分析作业。这种以输出标准来代替传统的运输-检验-入库-调配-出库的控制方式，不仅仅节约了产品由生产到终端用户的时间及相关费用，还减少了DELL的营运资金占用——这对DELL的产能迅速扩张起到决定作用，并且随着产能上升，DELL还将获得如议价能力提升等一系列的规模优势。
戴尔的商业模式
戴尔的商业模式是基于直接销售和客户定制的。戴尔公司绕过了传统的零售渠道，直接通过其官方网站、电话销售或邮寄目录等方式，将产品销售给最终用户。这种直接销售的模式降低了成本，使得戴尔的产品价格具有竞争力。同时，戴尔还提供了客户定制服务，允许用户根据自己的需求选择硬件配置，进一步满足了客户的个性化需求。
戴尔商业模式的核心在于其直接销售模式。传统的电脑销售模式通常是通过经销商或零售商进行，这些中间环节会增加产品的成本。而戴尔通过直接销售，省去了这些中间环节，降低了成本，从而可以提供更具竞争力的价格。此外，直接销售还使得戴尔能够更好地了解客户的需求和反馈，及时调整产品策略，提高客户满意度。
客户定制服务是戴尔商业模式的另一大特点。戴尔允许用户根据自己的需求选择硬件配置，甚至可以提供定制化的外观设计。这种定制化的服务使得用户能够购买到完全符合自己需求的产品，提高了用户的满意度和忠诚度。同时，定制化的服务也增加了产品的附加值，使得戴尔能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。
戴尔商业模式的成功得益于其高效的供应链管理和精细的成本控制。戴尔通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了零部件的及时供应和库存的最小化。同时，戴尔还通过精细的成本控制，将生产过程中的浪费降到最低。这些措施使得戴尔能够在保证产品质量的前提下，降低成本，提高盈利能力。
总之，戴尔的商业模式是基于直接销售和客户定制的。这种商业模式降低了成本，提高了产品的竞争力，满足了客户的个性化需求，使得戴尔能够在激烈的市场竞争中取得成功。
戴尔公司是如何实施供应链管理的
第一步，是减少供货商并将他们集中
戴尔在全球有6座工厂，包含马来西亚的槟城（1996年1月成立）和中国的厦门（1998年8月成立）。它将原本下给200多家供货商的订单集中，交给其中50家，但条件是他们在戴尔工厂旁边盖仓库，就近供货，不愿配合的就从供应链剔除。戴尔本身的零件库存不到2小时，接到订单后，再通知供货商送零件来，从进料到组装完出货只要4小时。
这个观念类似丰田汽车当年的「零库存」（just in time）生产方式，在PC业则属创举，颠覆过去PC业先做市场预估、再依据预估备料生产的模式，后来陆续被同业采用。为了降低库存并提高零件的流通性，供货商也发展出对应方法，就是把零件尽量模块化，减少库存多种不同零件的成本，增加不同零件间的兼容性。
戴尔对供货商有一套考核制度，项目包含品质、物流和服务等项目，不断检查每一家供货商的表现，作为保留或淘汰的依据。戴尔的评估是做得最仔细的，对供货商非常了解，这套系统也有助于他们做内部管理。
第二步，是强化供应链上的信息流通速度和透明度
和戴尔做生意的供货商，等于是帮它管理库存，必须很清楚戴尔未来的出货计划，以免库存过多自己赔本、库存不够被戴尔撤换。对戴尔来说，也必须随时掌握整条供应链上的库存情形，确保上头每一家公司的运作都正常。这牵涉双向的信息流通和信任。它必须确保这一整条神经活得好好的，一小段出问题，整条神经就会瘫痪，在供应链的运作上，换供货商的成本很高，因为学习曲线是效率的损失。
戴尔高度运用信息科技，架构连结客户、管理生产线和联络供货商的基本骨干，并要求供货商配合。
由于戴尔是接单后生产，不走经销通路，没有存货放在店面的货架上，所以一旦货从戴尔的工厂送出，就等于已经卖掉。戴尔会把每天各种机型PC的销售数字，公布内部网站让供货商查询，了解接下来有那些零件需求多那些少。至于戴尔即将或刚接到的订单，也会公布在上头，帮助供货商做零件预估。戴尔会在交货前13周前做预估，并随着天数减少修正，一直到2周前冻结预估数字，供货商就根据这个数字在预定时间交货。
第三步，是降低研发和设计比重，放大伙伴价值。
戴尔的核心能力，在于管理好整条供应链，让新产品在最短时间交到客户手上。和这件事无关的，都会交出来给供应链上的伙伴。戴尔的研发费用只占整体营收的2%不到，在前十名计算机公司中是最低的一家，但成长动能却最强。关键在于：戴尔把笔记型计算机的研发和设计工作，交给台湾的代工伙伴广达承揽，戴尔则专心去争取订单。不管戴尔下多少量来，广达绝不说NO，对供货商来说，这可是个happy problem。
广达在戴尔发动价格战争时，正扮演极具效率后勤支持角色。市场环境变化迅速，即使做代工也必须因应市场变化转型，否则就被淘汰。广达原本就有设计能力，而从1996年到2000年，广达开始强调DMS（Design Manufacturing Supply-Chain，设计制造供应链），将自己变成笔记型计算机设计制造生产的百货公司，只要客户想卖笔记型计算机，广达可以为客户从上下游零组件采购一直做到设计制造。
而从今年开始，广达要将业务型态再转入新模式，未来客户可以在网络上下订单，自己决定计算机的微处理器种类、内存容量甚至机壳颜色等规格，告诉计算机品牌厂商自己的需求，然后把订单传给广达，该工厂可以在2天内完成组装，直接送交快递公司在3天内送达。
如此一来，终端的消费者从订货到收货的时间最多只要5到6天，好处是可做到各项关键零组件完全零库存，而因为产品价格在下单时就已敲定，因此也不会有产品跌价的疑虑。实际上，这种出货模式的困难仍多，如何把不同客户的不同系统与自己公司连上线是个大问题，其次上游的零组件供应链如何控制也是学问，加上生产仅有2天时间，而且不能出错，难度可想而知。
整条供应链的合作关系更紧密，彼此的存在都帮对方创造更多价值，而不仅是订货和交货的买卖关系而已。而遇到困难时，彼此也较能体谅。如戴尔拼命冲出货量，使得应付账款升高，就要求供货商把付款时间延长15到30天。
