锅炉专用除尘器布袋出现糊了怎么办
锅炉专业布袋除尘器糊袋发生在烟气水分较高，烟气温度又低于它的露点。此时，烟气中的水汽便在设备内壁和滤袋上凝结，形成潮湿层，气流中的粉尘便粘附在滤袋外表甚至侵入到内部纤维层。由于水的存在，这种粘附牢固，结壳坚实，正常的喷吹清灰不易将其清除。处理办法为：
原因一：新布袋运行前未进行预喷涂操作
描述：由于未进行预喷涂，导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面，形成一层粘附层粉尘，在线清灰无法将该层清理，布袋阻力异常升高。
解决方法：
1.起炉前对布袋除尘器进行预喷涂；
2.如已经造成影响，立即进行强制清灰处理；
原因二：锅炉爆管
描述：锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。
解决方法：
1.修复爆管；
2.及时进行强制清灰；
原因三：除尘器前脱硫系统中雾化不正常
描述：雾化器不正常工作，导致液态水直接到达布袋表面，导致灰尘在布袋表面板结，造成布袋阻力异常升高。
解决方法：
1.立刻维修雾化器使之正常工作；
2.立刻进行在线快速清灰；
3.如果在线快速清灰效果不理想，及时进行强制清灰处理；
原因四：脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力
描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结；造成布袋阻力较高；
解决方法：
1.适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔；
2.必须进行定期强制清灰，一般在8个月到一年左右进行一次，也可视实际情况而定；
原因五：运行温度低导致烟气在布袋表面结露
描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。
解决方法：
1.适当提高烟气进入除尘器的温度；
2.开关机按照规范进行操作（见开关机指导）；
3.如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。
原因六：布袋内部积灰严重
描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。
解决方法：
1.检漏并更换破损滤袋；
2.用吸灰器将布袋中的积灰清理干净；
原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高
描述：烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高；另外，灰分含量如果较大（与使用煤种有关）单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。
解决方法：
1.适当提高除尘器入口温度；
2.适当提高在线喷吹的速度与空气压力；
3.如一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低，尽快进行强制清灰；
原因八：在线喷吹系统问题
描述：在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。常见问题如下：
1.喷吹管歪斜和脱离现象，（行喷吹）
2.脉冲阀不能正常工作（漏气或不动作）
3.喷吹压力过低、不稳定（旋转喷吹的罗茨风机提供的压力有无保证；行喷吹的压力恢复是否及时）
4.喷吹间隔过长；
解决方法：
1.检查喷吹系统各部件，保证系统连接、密封正常，部件工作正常；
2.检查并保证喷吹压力稳定；（旋转低压喷吹压力最好不低于0.085MPa；行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa，可根据情况设定）
3.设定合理的喷吹速度；（旋转低压喷吹系统，可通过确定运行罗茨风机的台数来调整喷吹压力与速度；行喷吹系统的喷吹速度必须根据压力恢复到设置值的速度来决定）
原因九：灰斗内灰位过高
描述：灰斗内部灰尘无法及时输走造成灰位过高，除尘器的结构阻力变大。
解决方法：及时输灰
原因十：粉尘穿透
描述：粉尘穿透有两种情况：一是选择的滤料表面致密性不够造成大量粉尘直接进入滤料并驻留，滤料阻力升高；二是一般布袋运行中粉尘或多或少会进入滤料内部，一般在两年半到三年左右的时间，粉尘穿透变得严重。
解决方法：换袋
原因十一：滤袋热收缩造成喷吹中形变过小
描述：使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。
解决方法：
1.强制清灰；同时可达到有限扩张袋身的目的
2.更换新布袋（采购新布袋时不需关注袋身尺寸）
锅炉布袋除尘器停炉清灰时可以使用吗
1、在停炉时必须让除尘器继续清灰工作至少2个周期，以防止因长时间不用布袋上灰多而结露。除尘器停运前，除彻底清灰外还应注意：
2、除尘器室内从高温突然降至低温时注意冷凝结现象。矿热炉停止生产后，除尘风机继续运行一段时间，将含湿气体排出，让室内置换上干燥空气;
3、除尘风机停止运转，灰仓内积灰排除干净后，对风机及其他传动部位进行保养;
4、除尘器长期停运期间，定期进行短时间运行是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
在锅炉正常停炉，袋式除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：
(1)关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在除尘布袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与滤料直接接触。
(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续lh。除了定时清除外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清除已完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。
(3)在清除S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。
(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。
(5)停炉，停风机。
(6)打开除尘器的旁通阀门。
(7)关闭所有8个室的出口阀门。
(8)关闭入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。
(9)除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
(10)除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到优秀保护。
锅炉开炉前,布袋除尘器为什么要加石灰,对布袋有什么影响
加石灰，这是预喷涂，预涂层除尘布袋是除尘布袋使用之前对其进行预涂灰。预涂层工序完成后可以使除尘布袋能去除固体、液体、气体三种含尘气体，尤其是清楚粘性强的含尘颗粒时，效果好而且明显。对除尘布袋进行预涂灰后，能够维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀，延长除尘布袋的使用时间。
新的滤袋容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，温度将会低于露点温度。预喷涂将在滤料表面覆上一个灰层，防止由于水汽而导致堵塞，预喷涂时，锅炉须离线。
如果供热锅炉在暖季停止运行，在停动后必须对滤袋再一次进行预喷涂。
