产品镭雕加工应注意哪些方面
1.要注意自动测焦棒必须紧固，使用镭雕机自动测焦时，否则工作台面将顶到激光头，并使其脱离轨道。
2.必需密切注意加工速度和加工强度，防止因速度过慢，强度过高而产生火焰。火焰将损坏聚焦镜片，轻者影响加工强度、加工精度，重者机器将无法使用。
3.必需首先进行红光定位，以确定加工位置是否准确无误，否则容易发生废品。
4.要调整变形幅度使水平差小于1毫米，以防止焦距差过大，影响加工精度。加工纸张时要将纸张固定，防止工作时发生位移。切割纸时，尤其是质地松软的纸(宣纸、毛边纸)可先将其叠放1520张，用水浸湿、整平后，再进行切割。这样可提高工作效率，同时防止因资料燃烧而出现的危险。
5.要使工件架离工作台面2厘米以上，防止激光反射后的工件反面造成损坏，发生废品。兄辉电子技术提供参考
激光镭雕加工过程中出现的故障怎么解决
一．激光镭雕加工的标识图案局部不清晰
1．解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，
机器精度是否下降。
2．工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O
01mm以内，硬度应保持在 230—280N／mm。因为全息图是通过给模压辊施加
一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力
会使模压版变形或损坏。
二．激光镭雕加工的标识图案暗淡无光
1．解决方法：检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。
2．工艺控制要点：模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂
料层软化点模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏或将全息材料压坏；压力
过低，模压图像不清楚、不完整；
模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。
三．激光打标机的标识图案发白
1．解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。
四．激光打标机的标识薄膜粘版
1．产生原因：热压温度高于降解温度，涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠
绕在全息压印辊上。
2．解决方法：降低热压温度。
五．激光打标机的标识图案一块清楚一块模糊
产生原因：热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。
解决方法：重新调整，使其平整。
镭雕加工怎样收费
1、镭雕对象的形状和大小：复杂的形状和较大的对象可能需要更长的时间和更高的技术要求来完成加工，因此价格会相应上涨。
2、加工材质：不同的材质对镭雕加工的难度和要求也不同，因此价格会有所不同。
3、加工数量：数量多的批量加工可能会获得更加优惠的价格。
