生物质颗粒燃烧机各种燃料20万大卡(每小时)运行成本分析表
以下是各种燃料在生物质颗粒燃烧机中运行，每小时产生20万大卡热值的经济分析:
首先，使用电力作为燃料，每小时消耗的电能为232.6千瓦时，相应的成本是232.6元/小时。按照当前电价1.05元/千瓦时计算，电力运行成本相对较高。
天然气的运行成本较为节省，每小时消耗23.5立方米，以5.0元/立方米的价格计算，每小时费用为117.6元。天然气的热值相对较低，但价格相对实惠，适合对能源成本有控制需求的用户。
柴油的每小时费用为132元，消耗19.4千克，以6.8元/千克计算。柴油的燃烧效率较高，但价格波动可能影响总成本。
液化气的运行成本为135元/小时，消耗18千克，以7.5元/千克计算。尽管液化气价格稍高，但与柴油相比，热值相近，可能是个不错的选择。
生物质颗粒作为专用燃料，每小时消耗44.4千克，价格仅为1.3元/千克，因此每小时的费用为57.7元。这种燃料不仅环保，而且在生物质颗粒燃烧机中具有较高的经济性。
综上所述，选择哪种燃料取决于你的能源需求、成本预算以及对环境影响的考虑。在考虑运行成本的同时，也要考虑能源的可持续性和燃烧效率。
生物质粉体锅炉燃烧机火焰往后烧是什么原因
1.生物质在振动炉排上的燃烧过程
生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。
2.生物质在炉排上完全燃烧的条件
炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。
（1）供应充足而有合适的空气量
如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。
（2）适当提高炉温
根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。
（3）炉膛内良好的扰动和混合
在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。
（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间
（5）保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。
3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法
（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）
振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。
振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。（在enkoping电厂，正常情况下，飞灰的含碳量为1～2％；灰渣的含碳量为5～10%。）。根据调整试验得出：振动炉排的频率应该为40～45赫兹。
炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度（或每一振动周期内燃料在炉排上的行程），振动时间越长，其破坏焦渣的能力强，但料层内部的翻动性能差，行走速度加快；炉排的停止时间在很大程度上决定燃料颗粒在炉排上的停留时间。
振动炉排的振动周期根据燃料粒度、水分和锅炉负荷变化的调整规律如下：
根据调整试验得出：在锅炉满负荷运行时，振动时间为10秒，停止时间为5分钟。
（2）调整炉排各区一次风的风量以及相互间匹配
在一次风中，中端炉排的一次风量最大，高、低端炉排的一次风量相对较少。随着锅炉负荷增加，一次风的风量占总风量的比例逐步减少。如果从炉前观察到落渣口积存较多的未燃尽的小颗粒燃料，则可以适当提高低端炉排的一次风量。
如果高端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排高端移动；如果高端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动；如果低端、中端炉排的炉排风量都增大，则炉排上火焰前沿向炉排中端移动；如果低端炉排的炉排风量减少、中端炉排的炉排风量增大，则炉排上火焰前沿向炉排低端移动。
（3）调整二次风和火上风
随着锅炉负荷增加，二次风的风量占总风量的比例逐步增加。各个二次风和火上风的作用如下所述。1和4为前、后墙的火上风，作为上二次风的分级配风，主要是向未燃尽的气体和燃料颗粒提供补充氧气，同时起到降低氮氧化物的作用（适当可以降低炉膛温度，因为炉膛的温度测点与火上风距离比较近）；2和5为前、后墙的上二次风，主要是起到扰动和补充氧量的作用。3为前墙的下二次风，可以起到增强燃料流刚性和有助于均匀播撒燃料的作用。6为后墙下二次风，不仅起到扰动和补燃的作用，而且还可以影响燃料抛撒的长度，如果柔性管的燃料积存的比较多，可以开大6的挡板开度，阻止燃料抛撒的长度。如果燃料比较干燥或燃料的颗粒比较小，则可以增大6的挡板开度，使燃料尽可能快地燃烧，没有必要将燃料播散得更远处。
（4）建立合适的炉膛负压，组织好合理的炉内燃烧空气动力场
炉膛负压的正常运行值的范围：－50pa～—250Pa，当炉膛负压大于＋0Pa（延时30秒或大于＋50Pa（延时5秒）或小于－2KPa时，锅炉的MFT动作。
如果炉膛负压大于0 Pa甚至更高，首先造成高温烟气和火焰回火到给料机的落料管，引发燃料着火，对给料机、落料管和逆止挡板造成损害；其次，造成高温烟气和火焰回火到二次风的管道中，烧坏二次风的喷口，还有可能烧坏火焰监视器。还有，炉膛内的高温烟气会从人孔门或启动燃烧器的活动门的缝隙喷出，损坏设备或对人造成伤害。
如果炉膛负压很低，首先，会缩短细小的燃料颗粒和未完全燃烧气体在炉膛中的停留时间，造成固体不完全热损失和可燃气体不完全燃烧热损失增大，降低了锅炉的燃烧效率和热效率；其次，造成锅炉的漏风量增大，造成排烟温度升高，排烟热损失增大，降低锅炉的热效率；还有，炉膛负压太低，则会使炉膛的水冷壁变形，拉裂焊口，对水冷壁造成损坏。
4.避免炉膛温度发生剧烈变化的燃烧调整方法
（1）在负荷稳定时，要维持一定的料层厚度，这样就可以使炉排上的燃烧稳定；
（2）避免出现太低的缓冲料箱的料位，在运行中，每条给料线一定要保持前两个缓冲料箱的料位保持满料位，最后一个缓冲料箱的料位在50％料位进行波动。这样可以维持稳定的播料，最终达到稳定燃烧。
5.锅炉观火孔的改进方法
目前锅炉观火孔的视线不好，无法观察到炉排上料层的厚度和详细的燃烧情况，建议更换为较大的观火镜。同时观火孔内部应该向上、向下应该有倾角，要改造为喇叭口，这样视眼比较宽阔，有利于看清炉排上燃料的燃烧情况。观火孔的外侧要容易打开，在锅炉运行时，可以将观火孔边上积存的灰吸进去，否则，积灰太多，将无法看清炉排上的燃烧情况。
6.严禁燃料中混入塑料制品（特别是塑料薄膜和塑料袋等）燃料中尽量要避免带入塑料。因为塑料中含有大量的氯元素，当燃料中混有塑料时，可能会产生大量的氯化氢，对水冷壁受热面和尾部烟道受热面产生腐蚀。
二、降低锅炉排烟温度高的措施
锅炉在72小时满负荷运行时，锅炉的排烟温度较高，最高的比较稳定数值为164℃左右。经过调整和分析，认为锅炉排烟温度高是一个综合性问题，需要从表计的校验、吹灰、燃烧调整和汽水系统调整等方面综合进行治理。建议采取了如下措施：
1.通过观察布袋除尘器入口温度就地显示145℃，发现DCS画面排烟温度显示值偏大10℃，分析的原因是热电偶的补偿方式和计算方法有问题。同时，经过对低压空气预热器的换热计算，发现空气流量值偏小，需要对风量和风压进行重新标定，此外，两个氧量计的显示差异较大，高压空气预热器出口的温度显示值明显与实际值不符，因此，需要对相应的表计进行重新校验；
2.投运吹灰器。锅炉刚刚投运时，每天至少要进行一次吹灰，锅炉运行正常，每天至少进行三次吹灰。同时，吹灰的次数与燃料中的灰分含量有关；
3.进行燃烧调整，减少一次风量，增大二次风量，同时降低炉膛负压值（实际运行中的负压值为－500Pa左右），维持在－50～－250Pa之间；
4.按照各级过热器和减温器出口的温度和喷水减温水量的设计数据，来进行喷水的调整，第二级减温水量最大、第三级减温水量次之，第一级减温水最小；
5.维持除氧器在额定压力（0.588MPa）下运行，保证给水温度为210℃左右。维持较高的除氧器压力，可以市低压烟气冷却器更多地吸收烟气热量；
6.改变低压空气预热器回路和高压空气预热器循环回路的运行调整方式，要尽量使水侧的流量靠近设计值。
生物质颗粒燃烧机的操作指导
深圳银卓生物质颗粒燃烧机安全操作指导
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
一、启动管理：
1、燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、送料速冻以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项
1、燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；
2、锅炉或其它使用设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；
3、运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；
4、若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；
5、火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。
除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）
五、一般故障排除
1、烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次；
