石灰石在回转窑中要煅烧多久才能分解
用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
（1）回转窑煅烧石灰石的质量和数量消耗,石灰质量的一般尺度是氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行业,不同的用途又有不同的尺度.如电石行业它特别夸大活性度即软烧灰,炼铁行业它又夸大的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又要软烧灰.因此它的指标也是不一样的.一般尺度生石灰,氧化钙含量要达到 97%以上,生过烧率小于 10%,活性钙要300mi以上.
（2）生石灰的质量尺度：1.78吨石灰石,但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别.
产业用石灰对石灰石的质量要求主要有：
（1）要求含碳酸钙成分含量高,一般要求要在97%以上.
（2）它的结构晶粒要小,由于晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化碳轻易分离,故便于煅烧.
（3）杂质少,特别有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等.这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分之十八.
石灰窑主要设备,气烧窑它的主要附属设备是燃烧器,由于它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的,而且不同的燃气所需的空气量也不同,不同的炉型,不同的加热方式,它需要的火焰类型也不相同.如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等.所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果.当然其它附属设备也很重要,如风帽,看相似很简朴,但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果.
石灰窑主要附属设备有上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等,相对而言,混烧石灰窑布料很枢纽,由于它在把燃料和石灰石同时装入窑内时,必需通过布料实现炉料在窑内的公道分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面“上火”平均一致.所以布料器形式和使用效果对石灰窑的出产效率有很大影响.现在有各种各样布料器,包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等,对解决了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布题目效果很好,而且具有耐高温,耐磨损和利便检验等多种长处,特别合用于中小型石灰窑配置,石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备.
郑州山川重工有限公司作为专业的回转窑设备、氧化锌回转窑、水泥设备、烘干机厂家,提供多种水泥回转窑设备、烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机、豆渣烘干机、煤泥烘干机、回转烘干机、立式干燥机、啤酒糟烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机等及破碎机系列颚式破碎机、球磨机设备、水泥设备等并提供回转窑成套设备、烘干机整套设备、金属镁回转窑成套设备,该系列设备高效节能被多家选矿厂选用,获得了众多客户的一直好评.
石灰回转窑投资多少钱 石灰回转窑的利润如何
一、石灰回转窑投资多少钱
石灰回转窑的造价成本相对较高，投资规模较大。一般而言，回转窑的投资是竖窑的8到10倍。投资成本主要取决于产能，产能越多，投资成本越高。例如，建造一座日产500吨的石灰回转窑可能需要4000万元以上的投资。对于日产150吨的石灰回转窑生产线，总投资可能约为850万元；一条完整的日产300吨石灰回转窑生产线的所有设备综合价格在1500万元左右；而日产400吨的石灰回转窑生产线所有设备综合价格在2000万元左右。由于高昂的建造成本，许多企业难以承受，因此投资时需根据实际情况和资金状况来决定。
二、石灰回转窑的利润如何
以日产能500吨的石灰回转窑为例，估算其利润。石灰回转窑的出厂价格通常在600元/吨，而总锻造成本约为300元/吨，因此每吨的利润约为300元。若日产能为500吨，则每日利润为15万元，每月利润约为400万元，每年利润可达5000万元。抛开4000万元左右的石灰回转窑投资成本，一年的纯利润可能在1000万元左右。且从第二年起，企业便可以实现稳定盈利。
尽管石灰回转窑投资项目盈利可观，但能够承担起的人却不多。此项目涉及众多因素，普通人难以实现这样的收益。对于拥有销售渠道和大额资金的企业而言，投资此项目才能成为可能，但同样存在亏损风险。
回转窑热耗对石灰质量的影响
分析回转窑内低热值的气体燃料对其产量和热耗的影响，为了使回转窑石灰石分解完全，且有很好的活性度，则要求其必须有一定的胶烧温度，而且火焰长度不能太短，否则，会导致煅烧带温度分布不均，出现过烧或欠烧的现象。石灰产量不受影响的回转窑热耗是多少？
我们对活性石灰回转窑进行了煅烧试验和研究，当低热值煤气热值低于600Kcal/Nm3时，将影响回转窑活性石灰的质量；当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并且对煤气和空气进行双预热，其石灰产量将降低30%，当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并把煤气加热到400℃以上，其石灰产最将降低30%，而热耗将达到1500Kcal/KgCaO；只有煤气热值大于250OKcal/N3并进行进行双预热时，生产的回转窑活性石灰质量和产量才不受影响。
活性石灰回转窑煅烧带长度要求约20-25m。所以要求火焰长度要达到8-12m。只有空气过剩和燃料过剩时火焰才能较长。高炉煤气主要可燃成分为一氧化碳（约占30%左右），碳氢化合物极少，因此火焰黑度较低，影响辐射传热效率，而回转窑内的热传递以辐射传热为主。因此，燃烧时常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦炉煤气来提高火焰的辐射能力。仅靠加热提高煤气温度是无法解决燃烧时的辐射能力的。
回转窑活性石灰中硫的含最主要来源于石灰和燃料中，由于硫的含量对活性石灰在钢厂的使用影响非常大。因此我们必须对活性石灰中硫的含量能进行预测，以便得到高质量的活性石灰。矿石含硫量对石灰的形响，根据冶金石灰等有关文献讲述，用回转窑煅烧活性石灰时，石灰石中的硫将有60%保留在石灰中，如果我们活性石灰中Co2残余以2%计算，那么石灰石的单耗为1.75，由此我们总结由于石灰石的含硫而导致回转窑活性石灰中含硫的情况。
燃料含硫量对石灰的影响，燃料中的硫份主要是由于在煅烧过程产生的so2,与石灰表面发生化学反应，而形成性质稳定的CaSO4等，从而使烧成石灰中硫的含量增加。对于气体燃料由于燃烧更易充分进行，生成的So2大部分随废气排出，因此，气体燃料相对于固体、液体娜料而言，其含硫量对石灰造成的影响要小些。
