有机肥生产线都包含哪些设备
有机肥生产线包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。每道工序所使用的设备以及设备如下：
1、原料堆积发酵设备---槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的新型设计，有效节约空间及设备投资资金。
2、新型干湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机，内部结构有链条式和锤片式。无筛网，即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞。
有机肥设备
3、全自动多仓配料机--根据客户的原材料品种设计为2仓、3仓、4仓、5仓等。在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；本系统采用静态称重配料，动态均分物料，使配好的物料在进入搅拌器前就能达到很好的混合过程，吸收了动态和静态配料的各自优点；具有手动、自动切换功能，联机时，各控制单元按MODBUS通信协议互通信息，上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；
4、混合搅拌机--包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。内部搅拌结构分为搅刀式、螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。
5、有机肥专用造粒机--包括圆盘造粒机、新型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性，选择合适的造粒机。
6、回转式烘干机--别名滚筒式烘干机，生物有机肥烘干机，因为有机肥烘干时温度不能超过80°，所以咱们的烘干机采用热风烘干模式。
有机肥设备
7、冷却机--和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。烘干机主机采用锅炉钢，冷却机主机采用碳钢板定制。
8、筛分机--包括滚筒式和振动式。筛分机分为三级筛，二级筛等。
9、颗粒包膜机--主机外形和烘干机、冷却机相似，内部构造相差很大。包膜机内部采用不锈钢板或是聚丙烯内衬。整机包括配套用的扑粉机和油泵。
10、自动计量包装机--包括螺旋式和直流式、单机头和双机头，材质有不锈钢和碳钢，根据客户实际需求定制。
11、输送设备--包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。
有机肥生产线设备多少钱一套
1.有机肥生产线的价格因生产规模和设备配置而异。生产线成本取决于现场条件、预期产量以及所处理的物料类型。
2.有机肥生产线的配置灵活多变，依据生产需求和物料特性，所需设备类型和型号各异。粉状和颗粒状有机肥的生产工艺不同，使用的设备也不同。
3.有机肥生产线的投资范围广泛。小型生产线，如年产5000吨的，整套设备投资大约在10万元左右。增加额外设备，如铲车、卧式搅拌机、造粒机和包装机等，总投资可能达到30万元。
4.中型生产线，年产2-3万吨的，投资大约在25-50万元之间。年产3-5万吨的生产线，投资在40-80万元之间；而年产5-10万吨的生产线，投资则在65-130万元之间。产量增加，投资也随之上升。
5.生产线的具体配置可能因所处理的物料种类、水分含量以及其他有机废弃物（如农作物秸秆、污泥、加工下脚料等）的不同而有所调整。
6.有机肥在环境保护和作物生产方面具有重要价值。它有助于解决畜禽养殖和食品加工业的有机废弃物问题，提升农产品安全质量，并改善生态环境。
7.有机肥生产设备降低了生产成本，提高了生产效益，满足了市场需求。随着环保意识的增强和农业可持续发展的重要性日益凸显，有机肥生产线市场前景广阔。
8.一条完整的有机肥生产线通常包括脱水机、发酵翻抛机、粉碎机、筛分机、搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机和颗粒包装机等。根据生产需求，还可能需要铲车喂料和输送设备等辅助设施。
上一套羊粪有机肥设备需要多少资金及设备流程
根据产能方能计算。
羊粪发酵有机肥介于马粪和牛粪之间，羊粪发酵有机肥一般肥力比较充足。根据作物种植不同，因地制宜。做底肥一般亩施肥2000KG~4000KG。
羊粪中所包含的养分
羊粪中包含：有机质24-27%，氮（N）0.7-0.8%，磷（P2O5）0.45-0.6%，钾（K2O）0.4-0.5%。
羊粪是否可以直接做肥料
1、羊粪不可以直接做肥料。
2、在羊粪中包含有大肠杆菌、线虫等病菌和害虫，如果未经腐熟直接使用，容易传播病虫害。
3、羊粪没有经过发酵腐熟，直接施加到田地中后，一旦条件合适开始发酵，粪便会产生大量的热量，造成植物烧根烧苗。
4、羊粪在发酵过程中，需要消耗土壤中的氧气，会导致植物根部短暂性缺氧，影响作物的生长，并且在这个过程中，有可能会产生甲烷、氨等有害气体。
5、羊粪不经过腐熟，其肥料中的养分多以有机态或者缓效态存在，不能被作物直接吸加以利用。
羊粪有机肥的好处
1、土壤里面施用羊粪的好处有很多，羊粪中含有大量的营养成分，比如，氮磷钾三大元素，各种微量元素以及糖类等。
2、施入土壤之后，可有效地减轻土壤中重金属对作物的危害。
3、增加土壤中的有机质含量，羊粪能促进大量的有益微生物繁殖，从而改善土壤的团粒结构，让土壤变得疏松肥沃，提高了保水保肥的能力，能减少肥水的流失。
发酵方法
原理
腐熟的羊粪有机肥一般需要两个阶段，即第一次高温堆肥腐熟发酵阶段和第二次陈化阶段。不稳定的有机物通过腐熟过程，通过微生物作用下，转化成稳定的腐殖质。其温度变化可以界定是否腐熟。
第二阶段：温度初见降低，氧气吸收率降低，臭味完全消失。相对于第一次堆肥腐熟来说，不能没有第二次堆肥，因为二次堆肥可以降解难降解的有机物，嗜温微生物菌落重新建立，从而有助于有机肥腐熟、减少植物毒性物质和抑制病原菌。
第一阶段：通过配比原料基质，肥堆高氧吸收，产生高温，可降解挥发性固体大量减少，臭味逐渐降低，肥堆颜色逐渐变化，需保持良好的曝气和水分控制。
温度升高阶段：有机肥腐熟温度上升到45℃，主要以放线菌、真菌和细菌为主，主要分解糖类和淀粉。甚至有源生物动物和动物参与。高温阶段：腐熟温度达到45℃以上，嗜温微生物被抑制，嗜热主导。可溶解的有机物继续被氧化分解，复杂的有机物（纤维素、半纤维素、蛋白质、木质素）也开始被分解。50℃左右（嗜热真菌和放线菌）；60℃左右（嗜热细菌和放线菌）；70℃左右（大多微生物已经不能适应）。最佳腐熟温度为55℃，这是因为大多微生物在该温度最活跃，最易分解有机物，病菌、虫卵、杂草种子大多数会被杀死。降温降低阶段：嗜温微生物又开始大量繁殖，占据优势，对残余难分解的有机物作进一步分解。此时微生物活性下降，堆肥腐熟需氧量降低，温度下降，肥堆逐渐趋于稳定。
